J52改性氯磺化聚乙烯防腐涂料
组成
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体、辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物,添加多种防锈耐蚀颜料、稳定剂、防老剂、固化硫化剂、混合溶剂等经研磨分散而成。
特点和用途
该产品涂层具有附着力佳,硬度高,低温自干,优良的耐温性、耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性,造价低等特点。
主要用于各种化工设备、煤气柜内外壁、建筑物、港口码头、集装箱等酸、碱、盐环境下钢铁表面的防腐保护。
包装与贮存
该涂料双组份包装,配比为(重量比): A组份色浆:B组份固化剂=6:1,20Kg/桶,属危险品,存放于阴凉干燥处,并远离火源,切忌撞击。保质期六个月,25℃以下可达十至十二个月。
施工工艺
底漆面漆自行配套,并可与本公司生产的氯环涂料、带锈底漆等配套,也可和固化完全的酚醛类、醇酸类调合漆、磁漆配套使用。
技术指标
| 项 目 | 指 标 | |||
|---|---|---|---|---|
| 底漆(J52-81) | 中层漆(J52-71) | 面漆(J52-61) | ||
| 漆膜颜色及外观 | 铁红色,半光,平整 | 铁红色,半光,平整 | 铁红色,半光,平整 | |
| 细度 μm ≤ | 60 | 80 | 55 | |
| 粘度 s ≥ | 60 | 60 | 60 | |
| 干燥时间 | 表干h≤ | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 实干h≤ | 24 | 24 | 24 | |
| 附着力 7 级 | 划圈 | 1 | 1~2 | 1 |
| 划格 | 0(一底一面) | |||
| 硬度7d (摆杆) | 0.3~0.4 | |||
| 耐温性 ℃ | -50~120 | |||
| 复合涂层性能(一底一中两面或两底两面) | ||||
| 项 目 | 性 能 | |||
| 耐盐雾性 | 720h不起泡、不脱落、不锈蚀 | |||
| 20% 盐酸 室温 | 2个月 无异常 | |||
| 10% H2SO4 室温 | 一年 无异常 | |||
| 85% H3PO4 室温 | 一年 无异常 | |||
| 10% NaOH 室温 | 一年 无异常 | |||
| 40% NaOH 室温 | 半年 无异常 | |||
| 3% NaCl水溶液 室温 | 一年 无异常 | |||
HM厚膜型高效防腐配套涂料
组成及品种
该涂料分底漆、中间漆、面漆三种,应用于带锈钢铁表面保护时包括浸润漆、底漆、中间漆、面漆四种。
浸润漆是双组份环氧渗透型涂料,可直接用于带锈的钢基表面及水泥结构表面,有很强的附著力和粘结力。
底漆、中间漆、面漆是氯乙烯--醋酸乙烯共聚树脂型涂料。底漆为双包装,中间漆、面漆均为单包装。
特性
该配套涂料是一种性能优异的新型防腐涂料,其一次成膜较厚.中间漆一道涂层可达60μm以上、配套涂料(一底一中二面)厚度可达约200μm,从而有效地保证了涂层的防腐综合性能,具有优良的化学稳定性,耐水性、耐盐性、耐候性能佳。尤其是涂层能防止氯离子等的渗透,有效地防止化学腐蚀的发生。
用途
普遍用于水闸、海上采油平台等水上设施和化工设备管道等钢铁及混凝土结构的防腐保护。
包装与贮存
浸润漆、面漆:20Kg/桶,底漆、中间漆:25Kg/桶。采用稀释剂为二甲苯:环已酮=1:1,贮存期(25℃~30℃)为半年。
施工工艺
涂漆前涂层表面不能有水、油圬,并经除锈、除旧漆处理,采用刷涂为主,也可滚涂、喷涂。按规定配比搅拌均匀,48小时用完。如贮存期较长,施工时加稀释剂用量一般不超过涂料自重5%,加入时须充分搅匀。施工时气温不低于5℃,相对湿度应小于85%,属易燃品,避高温、远离火源贮存,施工时严禁明火,且保持通风条件。
技术指标
| 底漆、中间漆、面漆 | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 检验项目 | 标准要求 | 实际水平 | 备注 | |||||
| 漆膜颜色及外观 | 底漆 | 中间漆 | 面漆 | 底漆 | 中间漆 | 面漆 | ||
| 铁红色 | 紫红色 | 各色 | 铁红色 | 紫红色 | 各色 | |||
| 固体含量 % | ≥45 | ≥40 | ≥40 | 50±2 | 45±2 | 45±2 | ||
| 粘度 s ≥ | 90±10 | 90±10 | 70±10 | 90±10 | 90±10 | 70±10 | ||
| 干燥时间 | 表干h≤ | 0.5 | 0.5 | |||||
| 实干h≤ | 4 | 4 | ||||||
| 附着力 级 | ≤2 | 1 | ||||||
| 冲击强度 cm | 50 | 50 | ||||||
| 柔韧性 mm | 1 | 1 | ||||||
| 复合涂层性能(一浸、一底、一中、二面) | ||||||||
| 项 目 | 标准要求 | 实际水平 | 检验方法 | |||||
| 耐盐雾 168h | 168h 无异常 | 500h 1级 | ASTMB117 | |||||
| 耐湿热 | 168h 无异常 | 500h 2级 | ASTM | |||||
| 耐人工老化 | 500h变色3级,粉化2级 | 794h失光4级,粉化1级 | ASTM | |||||
| 浸润漆 | ||||||||
| 检验项目 | 标准要求 | 实际水平 | 备注 | |||||
| 漆膜颜色及外观 | 黄色 | 黄色 | ||||||
| 固体含量 % | ≥45 | 50±2 | ||||||
| 干燥时间 | 表干h≤ | 4 | 2 | |||||
| 实干h≤ | 12 | 8 | ||||||
| 附着力 级 | ≤2 | 1 | ||||||
| 冲击强度 cm | 50 | 50 | 带锈涂装 | |||||
| 柔韧性 mm | 1 | 1 | ||||||
| 推荐涂层结构 | ||||||||
| 基 材 | 使用环境 | 涂 层 结 构 | ||||||
| 浸润漆 | 底漆 | 中间漆 | 面漆 | |||||
| 光洁新钢材 | 一般大气 | 1 | 2 | 1~2 | ||||
| 化工大气 | 2 | 2 | 1~2 | |||||
| 经除锈及旧漆的旧钢材 | 一般大气 | 1 | 1 | 2 | 1~2 | |||
| 化工大气 | 1 | 2 | 2 | 1~2 | ||||
| 混凝土 | 化工大气 | 0~1 | 1 | 2 | 1~2 | |||
玻璃磷片重防腐涂料
组成
由树脂、颜填料、助剂及稀释剂等组成。
特点
该产品是一种高效重防腐涂料,涂层抗应力、抗热膨胀性能好,附着力强,具有优良的防腐蚀性能。
用途
适用于装有腐蚀介质的贮罐内壁。
包装
产品为双包装,属危险品,放置于阴凉干燥处。保质期一年。
施工工艺
喷涂前应清除涂钢铁表示锈蚀,不同材质表面应选用相应的底漆,宜采用环氧清油或带锈底漆,以提高对底层的润湿性。
施工时按配比准确称量,搅匀八小时内用完,施工温度为宜。
技术指标
| 项 目 | 指 标 | |
|---|---|---|
| 漆膜颜色及外观 | 各色、平整、光滑 | |
| 固体份 % ≥ | 60 | |
| 磨耗量 mg | 40 | |
| 干燥时间 | 表干h≤ | 2 |
| 实干h≤ | 24 | |
| 附着力 级 | 划格 | 2 |
| 柔韧性 mm ≤ | 3 | |
| 冲击强度 cm | 50 | |
| 硬度 | 0.6 | |
环氧稳定型带锈底漆
组成
由环氧树脂、优质有机、无机复合防锈颜料、添加剂和专用稀释剂经研磨分散后配制而成。
特点和用途
该产品涂层能与铁锈发生反应,从而对锈蚀的表面有良好的渗透和稳定效果,对无锈表面也有良好的防锈作用。可减少涂锈工作量,简化施工工艺,减轻劳动强度。同时涂层具有优良的防锈性、耐久性、良好的机械性能和与面漆的配套性。
适用于未经除锈的钢铁表面,尤其适用于油罐、造船等大型施工场所。
包装与贮存
双组分包装,配套稀料。该产品系危险品,存放在阴凉干燥处。保质期一年,一年后经检测合格,仍可使用。
施工工艺
施工前需将表面油垢、浮锈等清除干净。双组份配比:A:B=10:1。
技术指标
| 项 目 | 指 标 | ||
|---|---|---|---|
| H53-1 | H53-81 | ||
| 漆膜颜色及外观 | 各色,平整 | ||
| 细度 μm ≤ | 50 | 50 | |
| 粘度 s ≥ | 30~60 | ≥45 | |
| 干燥时间 | 表干h≤ | 4 | 4 |
| 实干h≤ | 24 | 24 | |
| 附着力 级 | 划圈划格 | 1 | 1 |
| 硬度 ≥ | 0.5 | 0.5 | |
| 冲击强度 cm | 50 | 50 | |
| 柔韧性 mm | 1 | 1 | |
GT-450型常温固化有机硅耐高温防腐涂料
组成
由聚有机硅氧烷、颜填料、固化剂组成。主要分为锌粉底漆、云铁中涂漆、铝粉面漆三种,也可配制其它颜色面漆。
特点和用途
该涂料常温干燥、耐热性优良,耐水、耐潮、耐候性良好,配套性涂层耐热防腐性佳。
适用于电气、冶金、石油、化工、医药等行业户内外高温钢铁的保护,如高温炉、烟囱、烟道、排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解的各种耐高温设备等。
包装与贮存
底漆三组份,配比(重量比)为A:C:B=28:40:1,中涂漆双组份A:B=36:1,面漆双组份A:B=40:1。产品贮存于清洁干燥、密封容器中,存放时保持通风、干燥,防日光直射,远离热源,隔绝火源,面漆存放期一年,有机硅基料可达五年。
施工工艺
涂漆前须清除油垢、锈斑,采用汽油除油后再喷砂除锈,采用喷涂或刷涂均可。按配比搅匀后施工,涂底漆层间间隔0.5~1小时,一般刷(喷)二道后放置16~24小时涂中涂漆(或面漆),中涂漆一般刷一道,涂面漆时,第一道面漆须中涂漆常温干燥24小时后进行,一般涂刷二道,层间间隔0.5~1小时。
技术指标
| 项 目 | 指 标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 漆膜颜色及外观 | 各色漆膜平整 | GB/T 1729 |
| 干燥时间 (实干) h ≤ | 24 | GB/T 1728 |
| 冲击强度 cm | 50 | GB/T 1732 |
| 附着力 级 ≤ | 2 | GB/T 1720 |
| 柔韧性 mm | 1 | GB/T 1731 |
| 耐水性(25℃,7d) | 无变化 | GB/T 1733 |
| 耐热性(450℃/200h) | 完好 | GB/T 1735 |
| 底、面漆复合涂层的耐热防腐性 | ||
| 项 目 | 性 能 | 试验方法 |
| 耐热性450℃/200h | 完好 | GB/T 1735 |
| 耐湿热交变十个循环 (450℃/8h 耐潮24h) | 漆膜完好,不生锈 | |
| 耐热冷-水交变十个循环 (450℃/1h 冷水) | 漆膜完好,不生锈 | |
GR钢结构防火隔热涂料
组成
该涂料由粘合剂、隔热材料、吸热材料、颜料,以及阻燃剂、增强剂等化学助剂组成。
特性
该涂料具有容重轻、附著力佳、耐腐蚀、防火隔热性能优异等特点。且安全无毒、施工方便(涂一道达5~10cm)。经涂装使用后,其耐火承载能力、耐火抗变形能力及耐火极限均超过国家标准,达到了国际同类产品先进水平。
用途
最适宜用于大型钢结构和网架,也可用于金属管道、贮油罐及各类结构中的防火隔热保护。亦可涂在聚氨脂保温材料表面。
包装与贮存
产品分A、B两组份包装,A组份为基料,B组份为粉料,分别用塑料桶、塑料编织袋密封包装,现用现配。属非危险品,存放时应保持干燥,防止日晒和雨淋.贮存温度不低于4℃,有效贮存期为4个月。
施工工艺
涂装前用喷砂或机械除锈除去钢结构表面油圬、焊渣及铁锈氧化层,按配比底料A:B:水=1:1:1,面料A:B:水=2:3:3配好搅匀,可抹涂或喷涂,先涂抹一道配套底漆,隔24小时后再涂面漆,非金属表面除尽污灰后,即可涂抹面漆,配好漆当天用完。
技术指标
| 项 目 | 指 标 | 试验方法 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 漆膜颜色及外观 | 浅棕色、平整无裂纹 | GB/T 1729 | |||
| 干容重 Kg/cm3 ≤ | 400 | ||||
| 抗压强度 Kg/cm2 ≥ | 10 | YB2201-2209 | |||
| 剪切强度 Kg/cm2 ≥ | 2 | ||||
| 过热系数 Kcal/m.h.k | 0.08~0.09 | ||||
| 耐水性 室温 | 一年涂层无脱落 | GB/T 1733 | |||
| 耐冻融 | 干式 | 17周无变化脱落 | -(20±2)℃×4h (50±2)℃×4h | ||
| 湿式 | 15周无变化脱落 | ||||
| 耐湿热 | 21周期涂层完好 | GB/T 1740 | |||
| 耐湿热循环 | 45周期涂层完好 | 自来水浸12h (60±2) ℃×12h | |||
| 所涂钢梁耐火检验:方法GB/T 9978 | |||||
| 项 目 | 标准要求 | 实测结果 | 结论 | 备注 | |
| 承载能力 | GB9978-88 | 未失出承载能力 | GB/T 1735 | 涂层厚度5cm L=300mm | |
| 耐火极限 | GB9978-88 | 4h | 合格 | ||
| 抗变形能力 | <L/20 | 合格 | |||
